Оборудование пеноизол

Пенопласт карбомидный - утеплитель нового поколения

ООО "ГРААЛЬ" предлагает оборудование для производства пенопласта карбомидного (пеноизола).
Предлагаемое оборудование простое в эксплуатации, не требует от персонала специфических навыков, высокорентабельно.

Предлагаемое оборудование

Технические характеристики ГЖУ (используется как для производства листового материала, так и для заливки непосредственно на объекте утепления):

Параметр:	Значение:
Масса	30 кг
Габаритные размеры	500х500х600 мм
Производительность	6 м3/час
Потребляемая мощность	до 1,5 кВт
Обслуживающий персонал	2 чел
Используемый компрессор	500 л/мин - трёхфазный
Диаметр выходного рукава	25мм.

Пенопласт карбомидный относится к новому поколению карбомидных теплоизоляционных пенопластов.

Что это за материалы? Чем отличаются от других? Прежде всего, тем, что обладают высокими теплоизоляционными свойствами (коэффициент теплопроводности от 0,035-0,047 Вт/мС), низкой плотностью (8-25 кг/куб.м.) большой сопротивляемостью огню, стойкостью к действию микроорганизмов, доступностью, дешевизной.

Плита пенопласта карбомидного (юнипора) толщиной 5 см. с жесткой наружной облицовкой по теплопроводности соответствует 90-100 см. кирпичной клади.

Эти материалы, сильно отличаются от своего предшественника пеноизола, потому как обладает улучшенными физико-механическими, экологическими и эксплуатационными характеристиками. Изготавливается пенопласт карбомидный (юнипор) беспрессовым способом и без термической обработки из пенообразующего состава, который включает в себя полимерную (карбамидоформальдегидную) смолу, пенообразователь, катализатор отвердения (кислоту), также можно добавлять модификаторы, улучшающие физико-механические характеристики. В качестве исходного сырья применяют дешевые недефицитные компоненты, производимые в Украине.

В конструкциях заполненных пенопластом карбомидным, даже при наличии трещин во внешней стене опасность проникновения влаги в помещение исключается. Даже при большом скоплении влаги на границе раздела внутренней поверхности внешней стены и утеплителя, несмотря на свою открыто-пористую структуру , пенопласт карбомидный (юнипор) не пропускает влагу внутрь помещения , что препятствует повышению влажности в помещении и конденсации влаги на внутренних стенах здания. Стоек к действию большинства агрессивных сред, органических растворителей, грибков и микроорганизмов.

Первоначальное отвердение пенопласта карбомидного происходит за 15-20 минут после выхода вспененной композиции из пеноформирующего рукава, последующее же отверждение - в течение 3-4 часов. За это время материал становится упругим. Окончательное отверждение и сушка пенопласта карбомидного занимают 1,5-3 дня, в зависимости от температуры окружающей среды.

Благодаря этим преимуществам, в конечном счете, обеспечивается низкая стоимость конструкции при сравнительно высоком качестве теплоизоляции и примерно в 4 раза сокращаются сроки выполнения работ. С применением этого материала дальнейшее развитие получают облегченные конструкции.

Особенно перспективно использовать пенопласт карбомидный при строительстве 1-2 этажных сооружений типа ангаров, боксов, крытых площадок, при утеплении складов, гаражей, дач, при текущем и капитальном ремонте жилых и производственных зданий и сооружений, например, для изоляции крыш , стен, перекрытий полов, в кровельных и стеновых панелях с деревянным и металлическим каркасом с ограждающими обшивками, в сборно-разборных сооружениях, в звукоизолирующих перегородках, для изоляции трубопроводов, овощехранилищ, промышленных холодильников и.т.д.

Хорошие физико-технические и эксплуатационные характеристики пенопласта карбомидного (юнипора) обусловлены в первую очередь содержанием в нем 90% газовой фазы, химическим составом, соотношением исходных компонентов, технологией и регламентом его производства.

На основе экспериментальных данных, полученных при испытаниях на долговечность, и опыта эксплуатации подобных полимерных материалов в гражданском строительстве можно гарантировать, что прогнозируемый срок службы пенопласта карбомидного для вертикальных конструкций сооружений составит как минимум 35 лет. (Что нельзя сказать, к примеру, о минвате).

Отсутствие способности к развитию стабильного процесса горения при испытании, к самостоятельному горению после отключения источника зажигания и к образованию расплава при горении свидетельствует о пониженной пожарной опасности пенопласта карбомидного в сравнении с традиционно горючими материалами (древесина, пенополистирол).

Испытания пенопласта карбомидного на токсичность показали, что после завершения процесса полимеризации и начального этапа сушки пенопласта выделение свободного формальдегида не превышает нормы ПДК. Это происходит тогда, когда это выделение выходит на стационарный режим, определяемый деструкцией полимера.
Концентрация веществ, выделяющихся из пеноизола, не превышают норм ДУ. Суммарный показатель токсичности не превышает единицы. Таким образом, проведенный комплекс работ по созданию экологически безопасного нового поколения карбомидно-формальдегидного пенопласта позволил рекомендовать его для в качестве материала для тепловой изоляции в виде среднего слоя ограждающих конструкций в жилом и промышленном строительстве.

По своим физико-механическим показателям пенопласт отвечает следующим требованиям

Показатели	Единица измерения	Значение
Плотность	Кг/м3	8-25
Теплопроводность	Вт/м С	0,035-0,047
Предел прочности при сжатии (при 10% линейной деформации)	Кг/см	0,07-0,5
При изгибе	-	0,1-0,25
При растяжении	-	0,05-0,08
Водопоглощение за 24 часа (по массе)	%	10,5-20,0
Влажность (по массе)	%	5,0-14,5
Диапазон рабочих температур	С	От минус 50 До плюс 120
Продолжительность самостоятельного горения	Сек	0
Группа горючести	-	Не ниже Г2 (трудногорючий)
Группа воспламеняемости	-	Не ниже В2 (умеренно воспламеняемый)
Группа дымообразующей способности	-	Не ниже Д1 (с малой дымообразующей способностью 160 гк/кв.м

Толщина различних материалов обеспечивающая равные теплоизоляционные характеристики

Пеноизол	50 мм
Пенополиуритан	50 мм
Пенопласт	75 мм
Минваты	125 мм
Древесина	340 мм
Кирпич	900 мм
Бетон	2132 мм